液體矽橡膠模具不同於其它原料的模具，它具有操作便利、翻模次數多的特色。雖說液體矽橡膠模具和熱塑性膠料所用模具的結構類似，可是也隻是類似還是有不少明顯的差彆。具體不同於哪些，下麵咱們來詳細談談：
1.縮短率
液體矽橡膠的縮短率也是許多矽膠製品廠家所憂慮的問題，液體矽橡膠的縮短並不是在模具內，而是在矽膠模具脫模冷卻後會縮短2.5%-3%左右。具體會縮短到多少，還要看液體矽橡膠的配方，換句話來說膠料的品質越好，縮短率就會越低。假如是站在模具的視點上來分析的話，縮短率會受到以下幾點要素的影響：
1. 模具內的溫度
2. 液體矽膠脫模時的溫度
3. 模腔內壓力的巨細
4. 液體矽膠的壓縮狀況
除此之外，打針點的方位也是影響縮短率的一個要素。膠料流動方向的縮短率通常比與膠料垂直流動方向的縮短率大一些。還有咱們所出產產品尺寸的巨細也是影響縮短率的一個要素，較厚的產品的縮短率一般都比較薄產品要小。要是進行二次硫化，縮短率還會額外添加0.5%-0.7%。
2.分型線
分型線方位的挑選必需要精準，咱們知道液體矽橡膠的粘度較低，分型線假如挑選不好，可能會導致漏膠。排氣也是要借助於分型線上的槽溝來完成的，這種槽溝必定會在注壓膠料到達的區域內，這樣一來有利於防止內部產生氣泡和減少膠接處的強度丟失。
3. 排氣
排氣是設計液體矽橡膠模具的要點。當液體矽橡膠原料倒入到模具內時，殘留在模腔內的空氣在模具閉合時被壓縮，會隨充模進程通過通氣槽溝被排出。假如不能把空氣給除去，就會停留在膠料內(這樣往往會造成製品部分顯露白邊)。通氣槽溝一般寬度為lmm-3mm，深度為0.004mm-0.005mm。
好的排氣作用就是在模具內進行抽真空。原理是通過在分型線上設計一個墊圈，並用真空泵迅速將一切的模腔抽成真空來完成的。一旦真空到達額外的程度，模具即徹底閉合，開端注壓。
有些打針模壓設備容許在可變化的閉合力下操作，這使加工者能夠在低壓下閉合模具，直到模腔的90%-95%被液體矽橡膠充溢(空氣更簡單排出)，然後切換成較高的閉合力，避免膠料因脹大而發生漏膠。
4.打針點
液體矽橡膠模壓時選用的是冷流道體係。可很大限度地發揮這種膠料的長處，並可將出產功率提升至很高限度。以這麼一種方法來加工製品，就不必去掉注膠道，從而避免添加作業的勞動強度，有時還可避免材料的大量糟蹋。在許多狀況下，無注膠道結構還可縮短操作時間。
膠料打針嘴由針形閥來作正向流操控，目前許多製造廠商可將帶氣控開關的打針嘴作為規範設備提供，並能將其設置在模具內的各個部位。有些模具製造商專門研發出了一種開放式冷流道體係，其體積非常之小，致使要在極其有限的模具空間內設置多個打針點(進而充溢了整個模腔)。這項技能在無需使膠注口分離的狀況下，使大量出產上等矽橡膠製品成為可能。
假如選用冷流道體係，那麼重要的是在熱的模腔和冷的流道之間構成有用的溫度距離。若流道太熱，膠料可能在打針前便開端硫化。可是若冷卻得太急，它就會從模具的澆口區吸收太多的熱，導致不能徹底硫化。
對於用常規的注澆道(如潛入式澆道和錐形澆道)打針的製品，適合選用小直徑注膠口加料(加料口直徑通常為0.2mm-0.5mm)來澆注。低粘度的LSR膠料如同熱塑性膠料一樣，平衡流道體係顯得十分重要，隻要這樣，一切的模腔才會被膠料均勻地注滿。利用設計流道體係的模仿軟件，能夠大大簡化模具的研發進程，並通過充模實驗證明其有用性。
5. 脫模
通過硫化的液體矽橡膠簡單粘附在金屬的外表，會因為製品的柔韌性讓脫模變的困難。而液體矽橡膠所具備的高溫撕裂強度能使之在一般條件下脫模，就算是較大的製品也不會被損害。給大家介紹幾種常見的脫模技能：
1. 脫模板脫模
2. 脫模銷脫模
3. 氣力脫模
4. 輥筒刮模
5. 導出板脫模
6. 自動禦模

使用脫模體係時，必定要保持在高精度範圍內進行操作。避免因為頂推銷與導銷套之間的空地太大，或部件因長時間磨損而空隙變大，導致漏膠現象發生。之所以倒錐形或蘑菇形頂推銷的作用較好，是因為它允許選用較大的接觸壓力，有利於改進密封性育旨。

四川太乙高新材料有限公司