液體硅橡膠、加成型液體硅橡膠依據(jù)固化的原理不同，能夠分為縮合型硅膠和加成型硅膠，淺顯的講，縮合型硅膠就是加硬化劑（硫化機(jī)也叫固化劑）來(lái)固化的； 加成型硅膠是通過(guò)AB兩組硅膠依照特定的份額來(lái)固化的，一般都是1:1的份額；下面我們就來(lái)簡(jiǎn)述一下操作加成型液體硅橡膠的主要基本流程、方法。

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1、先用脫模劑把模種外表處理光滑，脫模劑能夠是凡士林或許用水稀釋過(guò)的洗潔精水。處理過(guò)后擦干。
2、用電子稱分別稱取適量的A、B組分的硅膠膠料，依照1：1的份額混合拌和均勻。
3、把拌和好的加成型硅膠進(jìn)行真空箱排泡處理，因?yàn)樵诎韬偷倪^(guò)程中，硅膠中會(huì)混入氣泡，假如不**氣泡，會(huì)導(dǎo)致做出來(lái)的產(chǎn)品標(biāo)明效果欠好。
4、假如是產(chǎn)品，經(jīng)排過(guò)氣泡的硅膠膠料能夠直接灌注到模具里面，假如是做模具，能夠直接灌注在產(chǎn)品上面或許刷在產(chǎn)品上面。  
5、加成型硅膠的固化速度跟環(huán)境溫度有很大關(guān)系，常溫25度情況下需要4-6個(gè)小時(shí)徹底固化，假如加溫到150度3分鐘就能夠徹底固化。  
6、待硅膠徹底固化后取模，一個(gè)模具或許產(chǎn)品就做好了。取模的時(shí)候要當(dāng)心，防止把模具或許產(chǎn)品弄壞。
加成型液體硅橡膠用于制作模具的開(kāi)模過(guò)程一般能夠分為 刷模操作和灌注模具操作。 灌注模具的過(guò)程比較簡(jiǎn)單易操作，并且成本低廉，但他的明顯缺陷就是適用范圍有局限性；而刷模操作 則復(fù)雜的多，不光工序冗雜，對(duì)操作人員的要求比較高。

產(chǎn)品制模用加成型液體硅橡膠基本都是雙組份包裝方式，所接觸的模具材料主要會(huì)以聚氨酯、環(huán)氧樹(shù)脂及不飽和聚酯等為居多。對(duì)制模用的加成型液體硅橡膠功能要求基本都是高拉伸強(qiáng)度、高撕裂強(qiáng)度、高伸長(zhǎng)率的品種，目前主要是液體的流動(dòng)性，硫化后的強(qiáng)度與脫模性、脫模耐久性仍是硅橡膠研究、開(kāi)發(fā)的熱點(diǎn)。

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